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涂装的工艺流程与注意事项

作者:宝丽喷枪浏览次数: 日期:2017-05-05 11:50

涂装的工艺流程与注意事项

 

一.预涂底漆的施工

1.喷涂前须对底材进行处理,要求无锈,无油污,保持清洁干燥

2.如产品为双组分体系,先将漆浆搅拌均匀,按比例加入固化剂,搅匀熟化30分钟

3.用专用稀释剂调整施工黏度,根据用量配漆,配好的漆应在8小时内用完

4.建议喷涂1道,黏度在15-18秒(涂-4#),干膜厚度最大为25μm

二.底漆的施工

1.涂前须对底材进行处理,要求无锈,无油污,保持清洁干燥

2.产品为双组分体系,先将漆浆搅拌均匀,按比例加入固化剂,搅匀熟化30分钟

3.专用稀释剂调整施工黏度,根据用量配漆,配好的漆应在8小时内用完   

4.建议喷涂2道,黏度在15-18秒(涂-4#),每道干膜厚度最大为355μm施工间隔大于20分钟

5.如需打磨需在环境15℃以上,干燥24小时后进行      

三.不饱和聚酯腻子的施工

1.在底气完全干透后,即可进行腻子的施工

2.在打开桶盖后,先将桶内腻子搅匀,按比例加入固化剂调配均匀,即可进行刮涂施工

3.先刮一道15#腻子,在刮两道11#腻子,然后用三道15#腻子

4.刮完每道腻子间隔4小时后打磨,然后再刮下一道腻子,最后一道需仔细打磨。如果冬天气温低,需延长打磨时间或加入催化剂,调整固化时间

5.配好的腻子一般要在10-30分钟内用完,根据施工需要也可以通过调整固化剂的用量调整适用时间

四.中涂底漆的施工

1.刮好腻子,打磨平整后,即可喷涂中涂底漆

2.将桶内漆浆搅匀,按比例加入固化剂调配均匀,熟化30分钟

3.根据用量配漆,配好的漆应在8小时用完

4.用专用稀释剂调配到施工粘度(大约涂-4#杯,17-22秒)即可进行空气喷涂

5.建议喷涂两道,中间间隔24小时,第二刀完全干透后(环境温度15℃以上,24小时,根据施工需要,用腻子填平缺陷,用砂纸打磨平整,再喷第二道中涂底漆)

6.要求中涂底层漆膜平整光滑,无流挂

五.面漆的施工

1.要求底材干燥,无水珠,油污以及其他杂质

2.在第二道中涂漆干燥24小时后。即可进行面漆施工

3.根据用量配漆,配好的漆应在8小时内用完

4.打开桶盖,将桶内漆浆充分搅匀,按比例加入固化剂,搅匀后放置20分钟后即可使用

5.使用配套 专用配套稀释剂进行调稀,喷涂粘度约为17-23秒

6.先喷一道面漆,找补底材缺陷,缺陷处理后,再喷下一道,每道漆必须在环境15℃以上干燥2小时,再喷下一道,如果进行套色,必须干燥24小时

7.如需打磨,必须让漆膜常温干燥18小时之后,蘸水打磨

喷涂过程中需要严苛的环境条件,自然条件有诸多不便之处。比如空气流动,空气湿度,温度变化。推荐使用宝丽RP-1水性油漆吹风机,和RPS-1站立式吹风枪支架。

 

 

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